熱鍍、噴涂、浸涂是包頭護欄網(wǎng)的表面防腐形式。

　　熱浸鍍鋅是去除工件上的油，腌制、浸泡、干燥，并在熔融鋅溶液中浸泡一段時間。熱浸鍍鋅護欄網(wǎng)的外觀電鍍鋅護欄網(wǎng)的外觀略粗糙，后者為銀白色，外觀容易產(chǎn)生水顆粒，在一端。工件。然而，熱浸鍍鋅層的電鍍鋅層的厚度是電鍍鋅層的幾倍。

　　噴涂是利用電暈放電將粉末涂層粘附在工件上。工藝如下:通過供氣系統(tǒng)將粉末涂料通過壓縮空氣氣體送入噴槍，并在噴槍前端添加高壓靜電發(fā)生器。由于電暈放電，噴槍附近產(chǎn)生密集電荷，噴嘴產(chǎn)生粉末。噴涂時形成帶電漆顆粒。

　　它被靜電吸收，并以相反的方式吸收到工件上。隨著噴涂粉末的增加，電荷會積累得很多。當?shù)胶穸葧r，由于靜電排斥，不會繼續(xù)吸附。整個工件是用一定厚度的粉末涂層獲得的，然后加熱，使粉末熔化、流平、固化，即在工件表面形成硬涂層。

　　浸漬別名也叫塑料涂層，熱浸成型和熱涂層。

　　預(yù)熱：將模具送入烤箱，使模具吸收熱量，從而在浸塑過程中將增塑溶膠吸附在熱模具表面。模具的大小和增塑溶膠的類型沒有，也沒有預(yù)熱溫度和時間。

　　浸入:將預(yù)熱模具浸入增塑溶膠中，通常浸入速度≤10mm/s，提高模具速度≤5mm/s。根據(jù)模具的大小和產(chǎn)品的厚度設(shè)置浸漬時間，一般控制在1到60s。

　　塑化:將浸泡過的模具送入烤箱，然后加熱模具及其附著的增塑溶膠。目的是增加塑料和增加塑料。塑化溫度和時間取決于模具的材料和體積，以及產(chǎn)品的硬度和厚度。設(shè)置。一般塑化溫度為200-350°C，10-90塑化時間s。

　　冷卻：塑料模具離開烤箱，降低溫度，使模具產(chǎn)品進入室溫，包括水冷和空冷。

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